Услуги

В настоящее время наша компания заканчивает формирование собственного цеха по металлообработке. В скором времени мы сможем предложит следующие виды металлообработки:

- Плазменная резка на водном столе листов 1500х3000 мм, толщиной до 20 мм

- Гибка на листогибе с ЧПУ длинна 2500 мм усилие 63 тонны

- Резка на ленточнопильном станке углы 90 +/- 45, максимальный диаметр до 250 мм

- Гибка по радиусу на электро-гидравлическом профилегибе

- Вальцовка, производство обечаек, труб длина до 2000 мм, толщина до 1,5 мм

- Точечная сварка изделий

- Покраска изделий полимерными порошковыми покрытиями

- Токарно-фрезерная обработка на станках с УЦИ и ЧПУ

Наш станочный парк позволит производить следующие изделия:

- элементы воздуховодов и вентиляции

- фасадные кассеты

- доборные элементы кровли и фасадов

- металлическая мебель

- металлические двери

- изготовление гнутых изделий на профилегибочном станке

- изготовление металлических изделий на заказ

РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Наша компания предлагает услуги по ремонту оборудования вне зависимости было оно поставлено нами или другими компаниями. Наши сервис-инженеры осуществляют ремонт всех видов станков по металлообработке от ручных до станков с ЧПУ управлением. При этом ремонту могут подвергаться механические части, гидравлические части, электромеханические части станков, а также ремонт и модернизация систем ЧПУ управления станком. Сервис-инженеры нашей компании имеют многолетний опыт работы в таких компаниях как Робур, Галика, Бистроник, Трумпф.

Мы осуществляем как гарантийный так и постгарантийный ремонт станков.

Многолетний опыт работы со станками и оборудованием дает нам четкое понимание, что необходимо для качественной работы станков при проведении ремонтных работ.

Наши специалисты помогут найти необходимые запасные части как для выпускаемых в настоящее время станков, так и станков снятых с серийного производства.

Четкая диагностика причин поломки, выбор качественных, но недорогих запасных частей, высокое качество выполняемой работы обеспечивающей длительный срок службы оборудования – это основная цель нашей технической службы.

ПУСКО-НАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ

Зачастую после приобретения станков и оборудования возникает потребность в его скорейшем запуске в работу. Многие компании поставляя станки по металлообработке не могут обеспечить своевременный, скорейший его запуск в эксплуатацию. Наши сервис-инженеры готовы Вам в этом помочь.

Мы проводим пуско-наладку и обучение по следующим этапам:

- Первый этап это производство шеф-монтажных работ, а именно установка станков по необходимым требованиям. Чтобы заказчик мог сэкономить при проведении шеф-монтажных работ наша компания готова бесплатно проконсультировать о специфике установки всех видов металлообрабатывающего оборудования в связи с требованиями к помещениям и фундаменту при установке подобного оборудования.

- Второй этап это пуско-наладочные работы. Инженер нашей сервисной службы производит тестовый запуск оборудования в работу, производит изготовление тестовых образцов, проводит их проверку, настраивает необходимые параметры станков.

- Третий этап это проведение инструктажа и обучение операторов заказчика работе на приобретенных станка.

- Четвертый этап это практические рекомендации по завершению работы, профилактические действия и разъяснения о хранении станка и его обслуживании

СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО СТАНКОВ

В ближайшее время нашей компанией планируется выпуск недорогих бюджетных станков плазменной резки собственного производства. Все основные части производимых установок поставляются от ведущих производителей. Системы управления установками (контроллер, драйвера, т.д.) – американского производства, которые нашли широкое применение в американских установках плазменной резки. Источник и плазмотрон – американского производства Hypertherm. Система слежения (THC), контроль высоты плазмотрона, которая отслеживает неровности листа Европейского производства. Программное обеспечение Mach3, SheetCam – американское адаптировано под установки плазменной, лазерной резки, графировально-фрезерной обработки. Электромоторы – шаговые двигатели. Система передачи – реечная передача, колесо-рейка.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Наша компания поможет разработать и внедрить оптимальную технологию листовой обработки металла или механической обработки на станках токарно-фрезерной группы. Правильный выбор технологии определяет все дальнейшие аспекты производимых изделий – себестоимость, качество и в конечном итоге влияет на быструю окупаемость вложенных средств. Тип и вид заготовок используемых при изготовлении деталей оказывает влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность обработки.

Разработка технологии производства состоит из следующих этапов:

1. Определение технологии производства:

- Заказчик высылает чертеж или эскиз и тех. задание
- Анализ чертежей или эскизов
- Анализ возможных технологий производств изделий
- Определение типа и вида заготовок
- Определение технологических баз
- Определение припусков и операционных размеров
- Разработка технологии изготовления
- Разработка технологического процесса

2. Подбор оборудования и инструмента:

- Подбор оборудования с учетом запланированного бюджета на покупку станка, режимов обработки и требуемой программы выпуска
- Подбор необходимого инструмента
- Подбор технологической оснастки с учетом режимов обработки, характера операций
- Расчет расходных материалов и запасных частей

3. Сдача технологии «под ключ» на станке:
- Подготовка детали в машинных кодах для САМ программы станка